रंग मुद्रण की उत्पादन प्रक्रिया मेंबुना हुआ थैलाएस, कोटिंग एक अपरिहार्य महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और यह गलतियों की संभावना वाली एक कड़ी भी है।इसलिए, रंग मुद्रण की उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिएबुना हुआ थैलाइसलिए, प्रासंगिक कोटिंग तकनीक में महारत हासिल करना बहुत महत्वपूर्ण है।निम्नलिखितबुना हुआ थैलारंग मुद्रण के बारे में कुछ ज्ञान प्राप्त करने के लिए निर्माता वर्षों के उत्पादन अनुभव पर भरोसा करेंगेबुना हुआ थैलाकलई करना।यदि आपकी राय अलग है, तो कृपया पूरक के लिए कॉल करें।
जहां तक संभव हो, कपड़े को लपेटने से पहले इसे खाट के मध्य के साथ संरेखित किया जाना चाहिए, और रंग मुद्रण को खिलाने से पहले खाट के दोनों सिरों को सिलिकॉन तेल से लेपित किया जाना चाहिए।बुना हुआ थैला.कपड़ा उठाते और बिछाते समय समकालिक गति 30 मीटर/मिनट से कम होनी चाहिए।कपड़ा उठाने से पहले, पहले रोल को पिंच करें और टेप चिपकाना न भूलें।कपड़ा प्राप्त करने के बाद, सुनिश्चित करें कि कपड़े का किनारा ध्रुवीकरण आंख के साथ संरेखित है, और फिर नया कपड़ा प्राप्त करने के लिए पिंच रोल को उठाएं।यदि कपड़े की चौड़ाई बदलती है, तो आपको कपड़े के किनारे का निरीक्षण करने और डाई किनारे को समायोजित करने की आवश्यकता है।कपड़ा प्राप्त करने से पहले गति थोड़ी धीमी होती है।कपड़ा प्राप्त करने के बाद, डबल-लेयर जोड़ कोरोना में प्रवेश करने से पहले, पहले कोरोना मशीन को बंद कर दें।डबल-लेयर जोड़ के कंपाउंड रोल में प्रवेश करने के बाद, एज कटर को उठाएं और ब्लोअर चालू करें।जोड़ के बाद किनारे को काटकर बंद कर दें।
बुना हुआ थैलाउत्पादक
जब जोड़ समाप्त हो जाए, तो समय पर रोल बदलें, और ड्राइविंग की पहली पारी से पहले और रंग मुद्रण को जोड़ने के लिए अग्रणी कपड़े के अंत से पहले ट्रिमिंग चौड़ाई को जितनी जल्दी हो सके समायोजित करें।बुना हुआ थैला.फीडिंग और वाइंडिंग के तनाव, प्रीहीटिंग रोलर का तापमान, कोरोना वोल्टेज और कोटिंग गति अनुपात को समायोजित करें।कूलिंग रोलर का तापमान कम है और गति 35 मीटर/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।गाड़ी चलाने से पहले, कूलिंग रोलर के पानी के इनलेट को बंद करें, कूलिंग रोलर की सतह पर तापमान की प्रतीक्षा करें, और फिर कूलिंग वॉटर वाल्व खोलें।कूलिंग रोल की सतह के तापमान को नियंत्रित करें (40 ~ 50 ℃), अनवाइंडिंग और रिवाइंडिंग के तनाव को समायोजित करें, बेल माउथ और बेकार रंग मुद्रण से बचेंबुना हुआ थैलारिवाइंडिंग में, और घंटी को दो बार स्पर्श करें।रिवाइंडिंग को अगली प्रक्रिया की याद दिलाने के लिए पेपर स्ट्रिप के साथ चिह्नित किया जाएगा, जिसमें दोषपूर्ण और अपशिष्ट उत्पाद जैसे लापता कोटिंग, ब्लिस्टरिंग, डायाफ्राम विभाजन, टूटा हुआ किनारा इत्यादि शामिल होंगे।
यदि रंग मुद्रण की सपाटताबुना हुआ थैलाखराब है और कमल का पत्ता दिखाई देता है, डिलीवरी तनाव को अधिक समायोजित करें।वाइंडिंग से पहले, पहले कपड़े के रोल के अंतिम चेहरे और कोर आयरन ट्यूब की लंबाई और छोटीता की पुष्टि करें;लोड करने के बाद, कपड़े के रोल की स्थिति का निरीक्षण करें और खाट के बीच के करीब रहने का प्रयास करें।यदि बीच में बहुत ज्यादा विचलन हो तो समय रहते इसे नीचे की ओर घुमाकर घुमा देना चाहिए।जगह में सही स्ट्रोक के कारण विचलन को ठीक होने से रोकने के लिए, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान किसी कारण से कार वापस करते समय कोरोना मशीन, प्रीहीटिंग और कूलिंग रोल वॉटर वाल्व को समय पर बंद कर देना चाहिए।खोलेंबुना हुआ थैलाकार में प्रवेश करने के बाद एक-एक करके।यदि गंभीर रफल्स दिखाई देते हैंबुना हुआ थैला, इसे सुधार के लिए ऑपरेशन सतह पर न रखें।तनाव मुक्त करने के तनाव को उचित रूप से बढ़ाएँ।रंग मुद्रण के रोल व्यास के बादबुना हुआ थैलाछोटा है, तनाव मुक्त होना चाहिए।विनिर्देश बदलते समय, खाट और रोलर्स की सतह को पहले कीटाणुरहित किया जाना चाहिए, और कोटिंग सामग्री को मिक्सर में डालने से पहले पैकेजिंग बैग की बाहरी त्वचा पर धूल को साफ किया जाना चाहिए।मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, हॉपर में धूल के प्रवेश से बचने के लिए कोटिंग को साफ रखा जाएगा।तेल को नियमित रूप से गैस स्रोत त्रय में इंजेक्ट किया जाएगा, और तेल को घर्षण पहिया और वायवीय ट्रैक में प्रतिदिन गिराया जाएगा
पोस्ट समय: मई-10-2021